乳化沥青生产设备

  YK-6型乳化沥青机组是采用RH-6型胶体磨设计制造的一种实用型乳化沥青设备，分为独立直热式、独立导热油式和智能型三种乳化沥青设备，具有造价低廉、搬动方便、操作简单。故障率低、实用型强等特点。整套设备及操作控制柜全部安装于底座上，形成一个整体。机组设计由沥青加热设备按要求温度提供沥青。如用户提出要求，可增设沥青温度调节罐。水溶液采用罐内安装的导热油排管或外设热水炉及电加热管三种方式加热，可供用户选择。

设备的组成：有沥青过渡罐（保温）、乳化液掺配罐（不锈钢）、成品罐、调速沥青泵、调速乳液泵、乳化机、成品输送泵、电器控制柜、大底板管道和阀门等组成。

工艺流程

　　沥青被乳化的基本条件是：沥青在热熔状态同计量乳化机的水溶液混合，经过乳化机的作用，以细小微粒状态分布于含有适量乳化机的水溶液中，成水包油的乳化液即被乳化。

先将选定的石油沥青加热脱水，滤去杂物后泵入容量为3吨沥青罐中保持温度在140℃--160℃。按配比将乳化剂放入乳化液掺配箱中，如果需要加稳定剂可以同乳化剂一起加入，再加生活饮用水到要求的液位，并开动搅拌机，同时加温，检查箱内水温控制在50℃--70℃左右。

例如：配2000公斤乳化剂溶液（生产4400公斤乳化沥青）： 乳化剂（规格35%浓度，用量0.5%）4400*0.5%/35%=62.8公斤；稳定剂（CaCL.2H2O，用量0.15%）4400*0.15%=6.6公斤；水：（饮用水）2000-（62.8+6.6）=1930.6

加温：凡是有沥青经过的管路都要加温100℃左右。沥青泵和乳化机要预热，点动电机能转动。

说明：上面是生产准备阶段，相对重要的工作是温度控制，要经常去看看，过高或过低将影响沥青的乳化效果，温度低了，沥青的流动性不好，易堵塞，温度过高，又易使水气化而无法生产，本设备调节温度的方法是手动打开或关闭闸阀控制导热油的通段。通过电气箱点动每台电机，确认可以运转后，开始生产。