乳化沥青设备是指溶解沥青,将沥青用小颗粒分散在水中形成乳液的设备。
乳化过程中沥青技术设备是用于企业生产进行乳化沥青的专用网络设备,其特点是在乳化剂的作用下,通过各种机械力将沥青粉碎成小颗粒,均匀分布分散在水中,形成一个稳定的乳液,即乳化沥青。乳化沥青主要在发展道路、城市建设道路系统工程中用作渗透层、粘结层及饰面结合相关材料,也适用于中国建筑设计行业,用于防水涂料和防水膜的配制。
乳化沥青设备经过几十年的发展,特别是近年来推出的乳化沥青设备,可以通过采用各种现代主义先进科学技术,满足社会生产以及各种沥青乳液的要求,其技术特点可以归纳为以下两个主要方面:
(1)自动化程度高,自动控制沥青、乳化液及各种添加剂,自动补偿,自动记录和调整。
(2)主要部件的组合,以方便拆卸和移动。美国斯坎公路公司连接胶体磨、控制箱、泵、计量装置等核心部分,安装在标准包装上,工作时只需连接管道和电源即可。
乳化沥青设备包括:
一、乳化沥青胶体磨
JM-18、JM-20、JM-8。
二、乳化沥青试验机
JM-5循环式,JM-30模拟技术生产型,JM-30A自动进行配制型乳化过程中沥青材料试验机。
JM-30模拟生产乳化沥青试验机
能力:30L
功率:10千瓦
占用面积:21.81.7(M)
1.整机:自动温度控制,手动供应和比例生产。
2.乳液材料系统:自动温度调节、手动计量材料、定时搅拌机和残余排放功能构成。
3.沥青材料系统:配置自动温度控制、定时混合器和馀料排放功能
4.煤油追加系统(可选):配置可变频率定量输出系统,按生产比例用定量管道追加。
5.生产系统:根据设定的配方,手动调节计量泵的转速,实现比例调节,沥青管道和泵采用电热自动调节温度。
6.成品系统:可以根据实验直接选择或冷却材料。7.控制管理系统:智能温度传感器、仪表和一般电气设备配置进行控制信息系统易于维护和维护。
我国从20世纪80年代初开始进行实施以及乳化技术工艺法,乳化器以胶体通过研磨类为主。该设备的主要特点是乳化剂可以单独溶解和稀释,然后储存在乳化剂水溶液罐中使用。自20世纪90年代以来,国内研究比较采用先进的乳化沥青设备均配有电脑进行自动管理控制系统装置,大大提高了沥青乳液的油水对比可以控制精度。
随着乳化沥青稀浆封层技术在我国的广泛应用,对乳化沥青的质量和产量提出了更高的要求,乳化沥青设备正朝着规范化、合理化的方向发展。
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